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      拼板膠的正確使用方法Get√

      拼板膠的正確使用方法Get√

      發布時間:
      2020/09/11

      我們的木工師傅在拼板時常常需要用到的就是拼板膠,但是最令師傅們頭痛的也是拼板膠,因為使用方法不正確或是操作流程不規范就會影響產品質量,導致返工。輕則效率不高、挨罵、工資拿得到少,重則延誤貨期、被老板炒魷魚、丟了飯碗。所以說拼板膠的使用方法非常重要,操作要正確,流程要規范,同時還要注意一些細節問題,以免給我們帶來不必要的麻煩。

      下面給大家介紹拼板膠在使用過程應該注意的一些問題

      1、木材含水率木材的含水率也會影響的拼板膠的使用效果,一般干燥后的木材經由天然回潮后,含水率應該控制在7—12%以內。木材含水率低于7%時,拼板時可能因為木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂現象。木材含水率過高,將直接導致滲透性不好,拼不牢。此外,木材臨界含水率差應控制在3%以內。不如會產生縫隙,從而導致拼板開裂。

      2、木材加工精度拼板對木材的要求比較嚴格,木材膠合表面要平整,光滑,無油污,不彎曲,沒有“刨痕、鋸痕、炭化”等現象,膠合面加工時誤差不大于0.5mm(壓力保持均勻);木材相鄰兩面成直角;此外,要保持木材膠合面新鮮,木材表面的活性基因只能保持一段時間,所以一般都要拼多少開多少木材。

      3、溫度在不同的季節里,要及時丈量工作環境溫度及木材表面溫度。溫度的高低,在某種程度上決定拼板膠發生交聯反映速度的快慢。例如冬天溫度低,膠水干得慢,而且滲透淺,拼板就需要延長加壓時間,否則就容易導致開裂。此外,拼板膠在不同的溫度下,可使用時間也有所不同,通常溫度為25 C,膠水的活性期為45-60分鐘,溫度高于35C,膠水的活性期將大大縮短。

      4、混膠拼板用的膠水一般都是雙組份的,師傅們在調膠的時候常常沒有按照嚴格的標準進行,導致做出來的產品質量等次不一。其實,調膠是一個值得師傅們重視的大問題,主劑與固化劑的最佳比例是100:15,混膠時也不能混入木屑、灰塵等雜質或添加水,混合后還要充分攪拌平均。此外,調好的膠水應在活性期內使用完,取膠后也要密封好,以免影響第二次取用。

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