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RAMON转炉/电炉下渣检测与挡渣联动系统
技术指标:
报警准确率 |
≥99% |
图像采集速度 |
30或50fps |
图像处理时间 |
<20ms |
镜头与转炉之间距离 |
8m~25m |
环境温度 |
-40℃~120℃ |
挡渣塞投放命中率 ≥98% 挡渣成功率 ≥96% 平均渣层厚度 ≤70mm |
采用挡渣联动设备时 |
功能优势:
●镜头安装在高温环境,采用气体冷却和吹扫防尘效果好,使用寿命长;
●远距离采用光纤传输图像信号,抗电磁干扰能力强;
●图像清晰、流畅,钢水与钢渣图像灰度差别大,容易区分;
●能分辨出钢口冷钢、烟雾、火焰、钢流的变化,无误报。
●挡渣塞投放过程实现全自动控制;(采用挡渣联动设备时)
●异常情况的响应,挡渣车根据转炉角度的变化能快速响应,可减少操作不当引起的事故。(采用挡渣联动设备时)
●具有远程诊断功能,每天将系统故障信息、状态信息以及数据集中发回,根据这些信息可做远程处理,保证设备的运行。
效益分析
●提高钢水收得率
从9月20日至9月25日在某特板炼钢分厂2号转炉投入使用后,连续跟踪114炉(其中两炉两次出钢),其中漏报警0次,卷渣报警1次,准报率99.12%。2#转炉投用下渣检测后钢水收得率情况:
1#BOF:冶炼炉数120炉,平均钢水收得率94.5%。
2#BOF:冶炼炉数122炉,平均钢水收得率95.2%。
●降低钢水回磷量
取9月20日至9月25日1#、2#转炉(下渣检测投用时)回磷数据分析:
变量 |
炉号 |
平均值 |
标准差 |
下四分位数 |
中位数 |
上四分位数 |
回磷量 |
1#BOF |
0.003264 |
0.002459 |
0.001850 |
0.003050 |
0.004125 |
回磷量 |
2#BOF |
0.001490 |
0.002520 |
-0.000300 |
0.001700 |
0.003100 |

从以上数据分析看,2#转炉平均回磷量低于1#转炉;回磷标准差基本接近,即回磷稳定性基本相同;2#转炉回磷量的下四分位数、中位数及上四分位数均低于1#转炉回磷量。
●减少钢包渣层厚度
测量方法:转炉出钢结束后钢包车开至炉后灌砂孔,调整底吹至液面无明显翻腾状态,采用直径6mm的细氧管垂直插入钢包液面,等待5~10秒后取出,测量渣线位置距熔断处长度作为渣厚数据并记录。测量期间所有炉次出钢过程均按现行工艺加入复合渣料400Kg。
钢 种 |
中碳钢 |
低合金钢 |
低碳钢 |
不区分钢种 |
使用前测量值(mm) |
100 |
147 |
67 |
104.6 |
目标值(mm) |
≤80mm |
≤100mm |
≤50mm
|
≤70mm |
样本数(炉) |
176 |
29 |
118 |
316 |
使用后测量值(mm)
|
54.8 |
55.2 |
43.6 |
50.1 |
●采用挡渣联动控制(以俄罗斯MMK为例)
钢包中渣层平均厚度不超过70mm;
脱氧铝的消耗量与往年平均消耗量2.4kg/t相比,降低了0.25kg/t;
ФМн78锰铁合金的消耗量与往年平均消耗量2.1kg/t相比,降低了0.18kg/t;
ФС65硅铁合金的消耗量与往年平均消耗量1.5kg/t相比,降低了0.12kg/。
典型用户
钢 厂 |
规 格 |
|
|
武钢三炼钢3#转炉 |
120T |
|
台湾东和电炉厂 |
90T |
|
济钢210吨转炉 |
210T |
|
俄罗斯MMK |
350T |
|
电炉: