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RAMON转炉/电炉下渣检测与挡渣联动系统
技术指标：
|
报警准确率 |
≥99% |
|
图像采集速度 |
30或50fps |
|
图像处理时间 |
<20ms |
|
镜头与转炉之间距离 |
8m~25m |
|
环境温度 |
-40℃~120℃ |
|
挡渣塞投放命中率 ≥98% 挡渣成功率 ≥96% 平均渣层厚度 ≤70mm |
采用挡渣联动设备时 |
功能优势:
●镜头安装在高温环境，采用气体冷却和吹扫防尘效果好，使用寿命长；
●远距离采用光纤传输图像信号，抗电磁干扰能力强；
●图像清晰、流畅，钢水与钢渣图像灰度差别大，容易区分；
●能分辨出钢口冷钢、烟雾、火焰、钢流的变化，无误报。
●挡渣塞投放过程实现全自动控制；（采用挡渣联动设备时）
●异常情况的响应，挡渣车根据转炉角度的变化能快速响应，可减少操作不当引起的事故。（采用挡渣联动设备时）
●具有远程诊断功能，每天将系统故障信息、状态信息以及数据集中发回，根据这些信息可做远程处理，保证设备的运行。
效益分析
●提高钢水收得率
从9月20日至9月25日在某特板炼钢分厂2号转炉投入使用后，连续跟踪114炉（其中两炉两次出钢），其中漏报警0次，卷渣报警1次，准报率99.12%。2#转炉投用下渣检测后钢水收得率情况：
1#BOF：冶炼炉数120炉，平均钢水收得率94.5%。
2#BOF：冶炼炉数122炉，平均钢水收得率95.2%。
●降低钢水回磷量
取9月20日至9月25日1#、2#转炉（下渣检测投用时）回磷数据分析：
|
变量 |
炉号 |
平均值 |
标准差 |
下四分位数 |
中位数 |
上四分位数 |
|
回磷量 |
1#BOF |
0.003264 |
0.002459 |
0.001850 |
0.003050 |
0.004125 |
|
回磷量 |
2#BOF |
0.001490 |
0.002520 |
-0.000300 |
0.001700 |
0.003100 |
从以上数据分析看，2#转炉平均回磷量低于1#转炉；回磷标准差基本接近，即回磷稳定性基本相同；2#转炉回磷量的下四分位数、中位数及上四分位数均低于1#转炉回磷量。
●减少钢包渣层厚度
测量方法：转炉出钢结束后钢包车开至炉后灌砂孔，调整底吹至液面无明显翻腾状态，采用直径6mm的细氧管垂直插入钢包液面，等待5~10秒后取出，测量渣线位置距熔断处长度作为渣厚数据并记录。测量期间所有炉次出钢过程均按现行工艺加入复合渣料400Kg。
|
钢 种 |
中碳钢 |
低合金钢 |
低碳钢 |
不区分钢种 |
|
使用前测量值（mm） |
100 |
147 |
67 |
104.6 |
|
目标值（mm） |
≤80mm |
≤100mm |
≤50mm
|
≤70mm |
|
样本数（炉） |
176 |
29 |
118 |
316 |
|
使用后测量值（mm）
|
54.8 |
55.2 |
43.6 |
50.1 |
●采用挡渣联动控制（以俄罗斯MMK为例）
钢包中渣层平均厚度不超过70mm；
脱氧铝的消耗量与往年平均消耗量2.4kg/t相比，降低了0.25kg/t；
ФМн78锰铁合金的消耗量与往年平均消耗量2.1kg/t相比，降低了0.18kg/t；
ФС65硅铁合金的消耗量与往年平均消耗量1.5kg/t相比，降低了0.12kg/。
典型用户
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钢 厂 |
规 格 |
|
|
|
武钢三炼钢3#转炉 |
120T |
|
|
台湾东和电炉厂 |
90T |
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|
济钢210吨转炉 |
210T |
|
|
俄罗斯MMK |
350T |
|
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电炉：