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RAMON炼钢自动化系统
项目描述
? 功能特点
① 对转炉要求低、不受转炉大小的限制；
② 标准化操作，提高钢水质量；
③ 全程分析钢水温度和成分，优化加料、枪位操作；
④ 过程控制能力强，稳定冶炼过程，提升生产管理水平。
② 标准化操作，提高钢水质量；
③ 全程分析钢水温度和成分，优化加料、枪位操作；
④ 过程控制能力强，稳定冶炼过程，提升生产管理水平。
? 产品优势
① 自动化程度高。实现数据采集记录自动化，实现加料，吹炼自动化；
② 动态控制能力强。炉气分析，声呐化渣等技术，提高过程控制能力；
③ 安全性高。采用不同检测原理的冗余设置，确保现场生产稳定运行；
④ 消耗低。探头消耗减少，原辅料利用效率提高。
② 动态控制能力强。炉气分析，声呐化渣等技术，提高过程控制能力；
③ 安全性高。采用不同检测原理的冗余设置，确保现场生产稳定运行；
④ 消耗低。探头消耗减少，原辅料利用效率提高。
? 效益分析（120t转炉）
① 提高终点命中率，减少倒炉次数，缩短平均冶炼时间；按倒一次炉3~5min计算，按4min计算，假设提高终点命中率30%，一炉钢的冶炼周期30min，按80%作业时间计算，则每天可多生产24/0.5*30%*4*80%/30=1.5炉；
② 喷溅得到有效控制，转炉吹损降低，目前转炉吹损平均在0.5%-5%之间。 以每天冶炼30炉，30%炉次产生喷溅，喷溅损失按1%计算、装入量 120 吨，单个转炉全年工作330 天计算，则:可增年效益为：120吨×9炉/天×330天×1%×90%×2000元/吨=640万元；
③ 提高终点命中率，补吹次数减少，可以降低钢铁料消耗，一般在0.2~0.5%之间，我们按0.2%计算。120吨的转炉，按年产量140万吨计算，钢铁料价格3000元/t，则减少钢铁料消耗产生的经济效益为：140*10000*0.2%*3000/10000=840万元；
④ 提高终点命中率，炉衬侵蚀减少，减少约6%，耐材侵蚀约为钢铁料的0.4%，转炉耐材价格在2500元/吨左右。则可节约140*0.4%*6%*10000*2500=84万元；
节能减排，减少了由于补吹造成的转炉来回翻转造成的能量损耗，补吹造成的氧气消耗，二氧化碳排放等；
⑤ 工作环境改善，降低操作工人的劳动强度和提高安全保障。
② 喷溅得到有效控制，转炉吹损降低，目前转炉吹损平均在0.5%-5%之间。 以每天冶炼30炉，30%炉次产生喷溅，喷溅损失按1%计算、装入量 120 吨，单个转炉全年工作330 天计算，则:可增年效益为：120吨×9炉/天×330天×1%×90%×2000元/吨=640万元；
③ 提高终点命中率，补吹次数减少，可以降低钢铁料消耗，一般在0.2~0.5%之间，我们按0.2%计算。120吨的转炉，按年产量140万吨计算，钢铁料价格3000元/t，则减少钢铁料消耗产生的经济效益为：140*10000*0.2%*3000/10000=840万元；
④ 提高终点命中率，炉衬侵蚀减少，减少约6%，耐材侵蚀约为钢铁料的0.4%，转炉耐材价格在2500元/吨左右。则可节约140*0.4%*6%*10000*2500=84万元；
节能减排，减少了由于补吹造成的转炉来回翻转造成的能量损耗，补吹造成的氧气消耗，二氧化碳排放等；
⑤ 工作环境改善，降低操作工人的劳动强度和提高安全保障。
? 现场照片
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| 福建三安钢铁 | 武安裕华钢铁 | 上海宝钢 |
? 典型用户
上海宝钢、河北裕华、河北新金、湖北新冶钢、陕西龙钢等钢铁企业。
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