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RAMON智能炼钢系统

工业4.0

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RAMON智能炼钢系统

RAMON炼钢自动化技术对炉内渣况,炉口火焰及烟道炉气进行实时检测,全面了解转炉冶炼信息,动态调整枪位和加料动作,提高冶炼过程稳定性,准确命中冶炼终点。
没有此类产品
项目描述
功能特点
不受转炉大小的限制;
标准化操作,提高钢水质量;
全程分析钢水温度和成分,优化加料、枪位操作;
过程控制能力强,稳定冶炼过程,提升生产管理水平。
 
产品优势/经济效益

提高终点命中率,减少倒炉次数,缩短平均冶炼时间;按倒一次炉3~5min计算,按4min计算,假设提高终点命中率30%,一炉钢的冶炼周期30min,按80%作业时间计算,则每天可多生产24/0.5*30%*4*80%/30=1.5炉;

喷溅得到有效控制,转炉吹损降低,目前转炉吹损平均在0.5%-5%之间。 以每天冶炼30炉,30%炉次产生喷溅,喷溅损失按1%计算、装入量 120 吨,单个转炉全年工作330 天计算,则:可增年效益为:120吨×9炉/天×330天×1%×90%×2000元/吨=640万元;

提高终点命中率,补吹次数减少,可以降低钢铁料消耗,一般在0.2~0.5%之间,我们按0.2%计算。120吨的炉子,按年产量140万吨计算,钢铁料价格3000元/t,则减少钢铁料消耗产生的经济效益为:140*10000*0.2%*3000/10000=840万元;

提高终点命中率,炉衬侵蚀减少,减少约6%,耐材侵蚀约为钢铁料的0.4%,转炉耐材价格在2500元/吨左右。则可节约140*0.4%*6%*10000*2500=84万元;

节能减排,减少了由于补吹造成的转炉来回翻转造成的能量损耗,补吹造成的氧气消耗,二氧化碳排放等;

工作环境改善,降低操作工人的劳动强度和精神压力。

 
典型用户
 
福建三安钢铁 武安裕华钢铁 上海宝钢
 
 
 
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